Los cables metálicos se pueden clasificar según el material de los alambres que los componen, la condición de la superficie, el método de trenzado y la aplicación prevista.
Clasificación por material
1. Cable de acero al carbono: Fabricado mediante trenzado de alambres de acero estructural al carbono de alta-calidad.
2. Cable de acero inoxidable: Fabricado mediante trenzado de alambres de acero inoxidable.
Clasificación por condición de superficie.
1. Cable de acero fosfatado (patente china): También conocido simplemente como cable de acero fosfatado. El peso de la capa de fosfato sobre los alambres constituyentes oscila entre 3 y 60 g/m². Después del fosfatado y antes del trenzado, los cables no se someten a ningún proceso de trefilado en frío-; en cambio, se trenzan directamente en torones, núcleos y el cable final. El recubrimiento de fosfato mejora la resistencia al desgaste y a la corrosión de las superficies del alambre e inhibe eficazmente la fatiga por fricción. Para el tratamiento se prefiere la fosfatación a base de manganeso-o zinc-manganeso-. Como los alambres no se someten a ningún trefilado adicional después del fosfatado, los alambres revestidos se utilizan directamente para el cableado. El recubrimiento de fosfato mejora la resistencia al desgaste de la superficie y-al no-conductividad-también mejora la resistencia al óxido y la corrosión. En consecuencia, la vida útil del cable fosfatado es de dos a tres veces mayor que la del cable brillante (sin recubrimiento) y su resistencia a la fatiga mejora significativamente. [1] El cable de acero fosfatado no solo es un sustituto ideal del cable de acero brillante, sino que también es totalmente capaz de reemplazar los cables de acero importados. [2-3] 2. Cable de acero galvanizado: Incluye los tipos de inmersión en caliente-y electrogalvanizado. El recubrimiento de zinc proporciona protección anódica a los alambres de acero; cuanto más grueso sea el revestimiento, mayor será la resistencia a la corrosión.
3. Cable de acero recubierto de plástico-: presenta un recubrimiento de plástico de un espesor específico (por ejemplo, polietileno, polipropileno, poliuretano) aplicado a la superficie exterior del cable o a los hilos individuales.
4. Cable de acero brillante (sin revestimiento): hecho de alambrón que ha sido sometido a un tratamiento térmico y preparación de superficie antes de ser estirado en frío-(Nota: la película de fosfatación formada durante el pretratamiento se desgasta gradualmente debido a la intensa fricción con la matriz de trefilado durante el proceso de trefilado en frío-). El alambre resultante no sufre ningún tratamiento superficial adicional antes de ser torcido en hilos, núcleos y la cuerda final. La producción en el extranjero comenzó en 1834; La producción nacional comenzó en 1939 en la fábrica de cables de acero No. 1 de Tianjin.
Clasificación por método de torsión.
Cuerda-de un solo hilo
También conocida como cuerda-de un solo tendido; formado torciendo alambres alrededor de un alambre central o núcleo de fibra. Puede consistir en una o varias capas de cables.
Cuerda de doble-tendido
Se forma retorciendo hilos alrededor de un núcleo de cuerda (acero o fibra). Puede consistir en una o varias capas de alambres y es el tipo de cable de acero más utilizado.
Cuerda de triple-tendido
Se forma torciendo cuerdas de doble-tendido (que actúan como hebras) alrededor de un núcleo de cuerda. Se utiliza principalmente para cables de gran-diámetro (más de 60 mm), como los que se utilizan en aplicaciones de ingeniería en alta mar.
Las designaciones para los métodos de torsión de cables de acero son las siguientes:
a Derecha-posición normal (SZ): cuerda torcida a la derecha, hebras torcidas a la izquierda; la dirección de tendido de los hilos es opuesta a la de los cables dentro de los hilos (conocido como tendido regular).
b Tendido normal-a la izquierda (ZS): cuerda torcida a la izquierda, hebras torcidas a la derecha.
c Lay de Lang -derecha (ZZ): cuerda torcida a la derecha, hebras torcidas a la derecha.
d La mano izquierda-Lay de Lang: cuerda torcida hacia la izquierda, hebras torcidas hacia la izquierda.
e Colocación mixta-a mano derecha: cuerda torcida a la derecha; algunos hilos se torcieron hacia la izquierda, otros hacia la derecha.
f Tendido mixto-mano izquierda: cuerda torcida hacia la izquierda; Algunas hebras se torcieron hacia la derecha, otras se torcieron hacia la izquierda.
Clasificación por estado de contacto
Clasificados en tres tipos según el estado de contacto entre capas adyacentes de cables dentro de un hilo: contacto puntual, contacto lineal o contacto superficial. ① Cables de contacto puntual-: los cables dentro de un torón tienen diámetros uniformes; Si bien los ángulos de colocación permanecen consistentes entre capas, las longitudes de colocación difieren. En consecuencia, los cables de capas adyacentes se cruzan entre sí, lo que da como resultado un contacto puntual.
② Cables de contacto de línea-: los cables dentro de un cordón comparten la misma longitud de tendido pero tienen diferentes ángulos de tendido. Los cables en capas adyacentes hacen contacto a lo largo de una línea helicoidal, lo que resulta en un contacto lineal. En condiciones de funcionamiento idénticas, los cables metálicos de contacto lineal- ofrecen una vida útil más larga que los cables metálicos de contacto- puntuales.
③ Cables de acero compactados (anteriormente conocidos como cables de contacto de superficie-): durante el proceso de fabricación, el cable se somete a operaciones como estampado o trefilado, creando superficies de contacto entre los cables. Los tipos incluyen cordones compactados, cuerdas compactadas y cuerdas con cordones compactados y una estructura general compactada.
④ Cables de acero en espiral bloqueados-(sellados): la capa exterior está construida a partir de alambres con forma-como aquellos con secciones transversales-en forma de T, S o Z--, lo que da como resultado una superficie lisa y una excelente resistencia al desgaste. En comparación con otros tipos de cuerdas del mismo diámetro, ofrecen mayor resistencia a la tracción y resistencia superior a la presión transversal; sin embargo, tienen menor flexibilidad, un proceso de fabricación complejo y mayores costos de producción. Se utilizan habitualmente como cables de carga-, como los de cablegrúas y teleféricos.
